闪蒸干燥机是发展快、应用广泛的干燥机型，在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。

　　闪蒸干燥机由热空气切成干燥的底部，形成强大的风场的旋转搅拌器驱动下，强函数下的高速旋转的叶轮，材料的影响，摩擦，并分散在剪切力的作用下块材料快速粉碎，和良好的与热空气接触，加热、干燥、有效防止物料粘壁和变质热敏感材料，和可以干成均匀的粉末产品，消除破碎的分类和筛选过程。

　　闪蒸干燥机物料强烈的剪切、吹浮、旋转作用，各种装料装置的选择、连续和稳定的加料，不会产生桥现象过程中，概念的引入先进技术，设计合理，结构紧凑，适用范围宽，生产能力大，产品质量好，效率高、节能、设备内干燥、粉碎、筛选一次性、消除环境污染、闪蒸干燥机的性能达到了先进技术水平。

　　闪蒸干燥机可以粘贴的高粘度，沉积物或干面粉蛋糕形状的材料，没有二次破碎。由于干燥时间短，材料温升较低，适合一些干燥热敏性物料和生物细菌。和旋转闪蒸干燥机结构简单，操作方便，设备占地面积小，能耗低，微负压操作的特点，没有粉尘飞扬，大大改善操作环境。因此，越来越多的广泛的范围。旋转闪蒸室有多种结构形式，有三种比较典型的，*个是大锥，较低的底部的环状间隙并设置风室相通，一个旋转叶片底部的分散装置通过缺口。一些措施使底部的环状间隙可调的形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作，高粘度物料干燥。集风室内部一般假定蜗壳结构，使旋转闪断节的热空气均匀分布。也有一个圆柱和导风板的通风形式。是采取措施，避免所有风死角。

　　旋转闪蒸干燥机是固体流态化的一种干燥方式，干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调正功能，高含湿膏糊状、滤饼状物料进入干燥主机后与被加热的热风混合，物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒流态化，瞬间完成热质交换，干燥后的物料进入捕集器获得粉状产品。

　　旋转闪蒸干燥机的性能与特点:

　　1、瞬间干燥，干燥时间1-5秒，产品不过热，品质均匀，流动性好；

　　2、系统封闭无交叉污染，收率>99%以上；

　　3、热源采用热风炉、蒸汽、电、烟道气，以煤、气体和液体为燃料，燃烧方式为直接或间接式，热风温度90-600℃；

　　4、热效率高，蒸发能力强，热耗为1100-1200Kcal/kgH2O,系列产品蒸发能力90-3200kgH2O/h(单台)；

　　5、适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥，物料含水率可达85%以上，终含水0.5%以下；

　　6、占地面积小、用人少，设备综合运行成本较低。

　　闪蒸干燥机由干燥的热空气切线进入底部，在搅拌器的旋转驱动的强风。材料由螺旋给料机进入干燥器，强函数下的高速旋转的叶轮，材料的影响，摩擦，并分散在剪切力的作用下块材料快速粉碎，和良好的与热空气接触，热，干燥。干物质向收尘系统进行收集、符合环境保护的要求尘含量50 mg/m3的废气通过引风机排空，完成整个干燥过程。下面来说一下闪蒸干燥机规范操作与异常情况排除操。

　　闪蒸干燥机可能的异常和排除方法介绍：

　　1、气体入口温度，其他在正常情况下，气体出口温度高，慢慢的提高给料机速度提高进给速率，使气体出口温度的温度下降到需要；另一方面，气体的出口温度低，影响与水分含量，并降低螺旋给料机的速度，减少进给速率，使气体的出口温度的温度需要。

　　2、闪蒸干燥机进气口温度很高，当负面的干燥塔的进给速率必须减少负压塔拿起稳定后再调整进给速度，保证出口温度为90℃。

　　3、系统压力不平衡，检查系统是否泄漏或堵塞，测压管是否有堵塞。

　　4、袋收尘器出口天然气粉，检查是否一袋脱落或损坏，及时更换和维修。

　　5、突然停电很长一段时间，干燥机清洗，以防机器湿干和硬，阻止干衣机活塞环开口间隙，然后开车影响产品的质量。

　　6、如系统压力突然增加，无法消除，立即切断电源，运营商迅速离开闪蒸干燥机工作地点，以防泄爆时造成人员伤害。

　　用户除了对闪蒸干燥机了解操作事项以及确保操作规范之外，还要注重设备的定期维护保养工作，否则即便质量再好的设备，不进行维护保养，既缩短了设备的使用寿命，同时又对设备的稳定性产生一定的影响，因此用户应对设备进行维护保养具体保养方法如下：

　　1、每半月检查水份指示器：蓝色表示干燥，红色表示潮湿，达到红色区域需更换滤芯。

　　2、每半月检查前置和后置过滤器压力差：前后压差≤0.5kg/c㎡，如此压差，更换滤芯。

　　3、每月检查控制气路过滤器滤芯：无堵塞，如堵塞更换滤芯。

　　4、每三月检查前置和后置滤芯：检查堵塞情况，并清理脏污。

　　5、每三月用压缩空气吹扫安全阀：关闭进/出阀门，将干燥机泄压，再吹扫安全阀。

　　6、每年检查闪蒸干燥机：关闭进/出阀门，将干燥机泄压，打开干燥剂充填口，检查干燥剂是否被油污染或粉碎。

　　7、每年检查出口单向阀：关闭进/出阀门，将干燥机泄压。