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一步制粒机主要用于医药、食品、化工等行业的粉末物料混合、

来源:未知   发布时间:2021-09-27 11:19nbsp;  点击量:

  一步制粒机主要用于医药、食品、化工等行业的粉末物料混合、干燥、制粒、颗粒“顶喷”包衣等作业。如片剂颗粒、速溶饮料、调味品用颗粒。一步制粒机由不锈钢材料制作而成,外形美观简洁,容易清理,符合GMP的生产要求。该机可将混合的粉末状物料制成颗粒,也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒。适用于制药、化工、食品、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产。该机也是配合压片机使用的前一个步骤使用。
  一步制粒机通过粉体造粒,改善流动性、减少粉尘飞扬。通过粉体造粒改善其溶解性能。混合—制粒—干燥在一机内完成,具有快速制粒、快速干燥的功能。采用抗静电滤布,设备操作安全。
  一步制粒机由一组相对旋转碾刀,通过不锈钢筛筒的孔将微潮湿的粉料挤成颗粒,也可粉碎废片和干块并碾挤成颗粒,该机适用于制药、食品、化工、电子等多种行业,本机与物料接触的零部件全部采用不锈钢制成,机体外壳用不锈钢封闭,清洁保养方便,该机适用于物料粘高,其它机难制粒,本机即可使用。
  一步制粒机的组件构造:
  1、机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳,因此不须安装、可任意放置室内使用。
  2、颗粒制造装置:旋转滚筒横卧装置在料斗下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只要旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。
  3、筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内挡有刺轮撑住,松紧可以调节。
  4、减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机没,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。
  5、机坐电机:电机安装板与机座铰链连接,另一端与螺母铰接,当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。
  一步制粒机制粒过程中的注意事项
  1.物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定4-8bar,而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。
  2.制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75—95℃之间。
  3.制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。
  一步制粒机技术优势:
  1)操作方便:控制系统采用PLC自动控制,彩色触摸屏操作,实验过程中实验参数如进风温度,出风温度,物料温度,风机转速,喷雾压力等可以根据实验需要即时更改,方便用户使用;触摸屏带USB接口,数据可导出至U盘或在线打印;
  2)运行稳定:设备核心组件如触摸屏,风机,加热器和控制系统均采用进口设备,保证了设备运行的稳定性和可靠性;
  3)可更换不同容积的锅体,满足不同批量物料的实验需求;
  4)物料温度与进风温度联动反馈功能,以保证工艺的实现;
  5)采用新型反吹系统以有效提高造粒的得率;
  6)为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求,在温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术,使全温区控温准确,保证造粒包衣过程中温度稳定。
  一步制粒机设备用途:
  物料在洁净的热气流(负压)作用下悬浮形成流化状态,其表面与热空气完全接触,受热均匀,达到了更佳的热交换状态,从而有着极高的效率。配上合适的喷雾系统,以及进一步的流化床功能结构改进后,更加贴切地表现出流化床喷雾干燥制粒、包衣的特性,即成为一种兼具干燥、造粒、包衣的多用途工艺设备。
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